製品情報金属材料の加工技術

各種金属の材料調達から塑性加工/切削・切断など機械加工/溶接・接合加工、
設計製造〜二次加工・分析検査まで、試作開発/小ロットから量産までワンストップで製造します。
あらゆるパイプ材料、クラッドパイプ、異形管棒、特殊金属材料に対応できる
主な金属加工/製造技術をご紹介します。

金属材料の加工技術

塑性加工/素材加工

冷間引抜(抽伸)

冷間引抜による寸法精度の高い様々な金属素材のパイプ、棒、線材/精密材料を製造しています。丸断面、異形断面など多様な形状に対応、薄肉パイプ/シームレスパイプなど精密管棒材料にも対応します。 さらに、異種金属の材料を組み合わせたクラッドパイプ/クラッド棒など機能性の高いクラッド材料の製造が可能です。

冷間引抜(抽伸) 抽伸機(ドローベンチ/伸線機)

抽伸機(ドローベンチ/伸線機)

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
ドローベンチ φ2㎜~φ60㎜×6m
シングル型
各種合金、クラッド、異形製品対応 6
ドローベンチ(自動) φ1㎜~φ6㎜×4m
デュアル型
自動化による量産設備 1
伸線機 φ0.1㎜~10㎜×コイル
単釜型
各種合金、クラッド、異形製品対応 6
連続伸線機 φ0.05㎜~φ1.0㎜
1ボビンMAX10㎏程
細線の伸線 1

直線加工(伸直加工)・矯正

コイル材、管棒材を真っ直ぐに仕上げます。平坦度、反り、曲がりなどの品質が厳しい精密部品や極細線材の直線加工は、手作業で仕上げに対応しています。

直線加工(伸直加工)・矯正 矯正機

矯正機

直線加工(伸直加工)・矯正 最終仕上げ工程

最終仕上げ工程

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
多ロール矯正機 φ2㎜~40㎜
伸直度0.3/300以下
精密伸直加工 4
レベラー矯正機 t0.3~t5.0×W600㎜ 短板やFBの伸直 1

曲げ

任意の形状への曲げ加工に対応します。パイプ、棒材・板材、バスバー(ブスバー)など多くの製品を製造しています。加工の難しい金属、小径・大径などサイズを問わず、二次加工まで含めてご相談ください。

曲げ バスバー(ブスバー)

バスバー(ブスバー)

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
パイプベンダー 〜φ19㎜ 異形(バスバー)加工可能 1

熱処理(焼鈍、固溶化、安定化処理)

大気雰囲気、CO雰囲気、真空雰囲気、水素雰囲気等で寸法精度の高い金属熱処理加工が可能です。

熱処理(焼鈍、固溶化、安定化処理) 光輝焼鈍炉

光輝焼鈍炉

熱処理(焼鈍、固溶化、安定化処理) アルミ合金熱処理炉

アルミ合金熱処理炉

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
光輝焼鈍炉 W1000㎜×H100㎜
~850℃
還元ガス、連続式 1
焼鈍炉 1m×6m
~500℃
大気、バッチ式 1
焼入炉 φ800㎜×4m
~600℃
大気、バッチ式 2
真空炉 φ150㎜×L150㎜
~1000℃
大気、バッチ式 1
環状炉 φ45㎜以下 長さ2000㎜以下
MAX600度
大気雰囲気での熱処理 1

長尺材料のツイスト加工(ねじり・ひねり加工)/フィン加工

長さ最大10mの長尺ツイスト(ねじり・ひねり)加工のパイプ・フィンの製造が可能です。アルミ合金のフィンチューブ(内面溝付管)など、耐食性/軽量性に優れた各種熱交換器部材を製造しています。

長尺材料のツイスト加工(ねじり・ひねり加工)/フィン加工 長尺ツイスト加工/熱制御・放熱部材/フィンチューブ

長尺ツイスト加工/熱制御・放熱部材/フィンチューブ

長尺材料のツイスト加工(ねじり・ひねり加工)/フィン加工 内面溝付管/フィンチューブ

内面溝付管/フィンチューブ

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
捻回 最大長10mまで ツイスト加工量産機
等ピッチ・等間隔の捻りが可能
1

スエージング加工

丸断面のパイプ、棒材、線材のスエージング加工が可能です。素材としてのスエージング加工から、医療部品など精密加工にも対応します。

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
スエージング加工機 φ0.3㎜~φ60㎜
定尺材~コイル
金属の特性を生かした加工のご提案 6

フレア加工

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
パイプ端末加工機 φ4㎜~19㎜ フレア、絞り、ビーディング 1

機械加工

切断/切削/旋削/穴あけ

管・棒・線・板材等を任意の寸法での切断/穴あけに対応。

マシニングセンタやNCボール盤、半自動旋盤による切削加工に対応、難削材/クラッドパイプなど複合技術が必要な切削加工部品をワンストップで製造します。

切断/切削/旋削/穴あけ マシニングセンタ

マシニングセンタ

切断/切削/旋削/穴あけ NCボール盤

NCボール盤

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
高速丸鋸切断機 240㎜×150㎜×10000㎜ 銅、アルミの精密切断 7
3次元丸鋸切断機 400㎜×200㎜×4000㎜ 大型アルミ押出し型材の切断等 1
丸鋸切断機 280㎜×100㎜×3000㎜ 銅、アルミの精密切断 1
精密砥石切断機 φ20㎜以下
切断公差±0.1以下
鉄、ステンレス等の精密切断 2
マルチワイヤーソー 150㎜×150㎜×300㎜
切断ピッチ0.5㎜~5㎜
短尺品や超精密切断の量産設備 2
チップソー切断機 ~φ100㎜ 各種金属の切断 5
コンターマシン t250×w600㎜ 鋼板の切断 2
バンドソー φ120㎜ 鋼材の切断加工 1
マシニングセンタ 1050㎜×560㎜×520㎜
#40、12,000rpm
精密切削 1
マシニングセンタ 2000㎜×350㎜×400㎜
#40、8,000rpm
長尺品の精密切削 1
マシニングセンタ 500㎜×400㎜×300㎜
#30、2,400rpm
精密切削、量産、試作機 1
NCボール盤 5000㎜×350㎜×300㎜
#30、8,000rpm
長尺品の穴あけと切削 1
リューター 200㎜×100㎜ 樹脂等のフライス加工 2
汎用フライス 900㎜×200㎜×200㎜
#400、1,400rpm
各種金属の切削 1
簡易型NC旋盤 心間1000㎜ 半自動による精密旋削 1
NC切削加工機 ~φ70㎜ 専用機による量産化(アルミ丸棒) 2
ボール盤(穴あけ) 5

プレス

60t までのプレスに対応、せん断/曲げ加工など各工程で利用しています。

プレス

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
油圧プレス 30t 建築金物・ケーブルラック等の量産設備 1
ベンダープレス L=1000㎜
60t
建築金物・ケーブルラック等の量産設備 1
サーボプレス 60t 精密プレス部品 1

精密スリット/精密切断

超精密切断機による金属精密部品の大量生産に対応します。 幅0.1㎜~0.5㎜等の微細なスリット加工/面状のフィン制作が可能で、ヒートシンクなど半導体関連材料、精密電子部品を製造しています。

精密スリット/精密切断 精密ヒートシンク/超精密切断

精密ヒートシンク

精密スリット/精密切断 精密切断による電子部品の大量生産

精密切断による電子部品の大量生産

表面処理/研磨

各種金属材料の内面、外面、多様な仕上げ研磨工程として、外面研磨、内面研磨、バレル研磨に対応します。

表面処理/研磨 銅異形線の精密切断/バレル研磨/銅ヒートシンク

バレル研磨/精密切断/銅ヒートシンク

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
サンドブラスト 500㎜×600㎜×500㎜
研磨剤循環式
試作機 2
バレル研磨機 バレル容量65㍑
充填量65%
面取り、バリ取り 1
振動バレル研磨機 バレル容量28㍑
充填量68%
打痕、擦り傷の少ない面取り、バリ取り 1
洗浄槽 1.4m×H2m槽
硝酸・苛性
コイル、型、棒 2

溶接/接合加工

溶接加工

TIG溶接、MIG溶接、レーザ溶接、ロウ付け、リベット接合や冷間圧接接合等、各種接合が可能です。

溶接加工
溶接加工 レーザー溶接

レーザー溶接

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
アーク溶接機 鉄・ステンレス・チタン・アルミ・マグネシウム
アルゴンガス・炭酸ガス
手棒溶接、TIG溶接、半自動溶接 10
レーザー溶接機 板厚0.5㎜~3㎜
出力MAX1000W
スイング機能付きファイバーレーザ溶接 1
ガス溶接 アセチレンガス 溶接と溶断 1

接合

鉄・鋼線・非鉄線のバット溶接(加熱圧接)での接合加工が可能です。金属ワイヤー/線材の接合強度の高い素材加工としてアルミニウムなど電線材料を製造しています。

接合 バット溶接(加熱圧接) バットウェルダー

バット溶接(加熱圧接) バットウェルダー

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
加熱溶接機
(バットウェルダー)
φ7㎜~φ13㎜ アルミ 1

製缶/産業用プラント製品

ダンパーなど産業プラント向け加工製品、各種容器のアルミ製缶加工品を製造しています。大型から精密なものまでサイズや材質にかかわらず加工可能です。

電力/通信用電線のケーブル把持金具であるアルミ合金ケーブルクリート(地中線支持材)を製造しています。長年の実績により、軽量かつ耐食性の強いアルミ合金部材を加工製造します。

製缶/産業用プラント製品 産業プラント用ダンパー

産業プラント用ダンパー

製缶/産業用プラント製品 アルミ合金ケーブルクリート

アルミ合金ケーブルクリート

製造技術

渦流探傷/超音波探傷技術など観察測定と分析検査

浸透探傷試験 PTレベル2資格保有者による非破壊検査に対応します。 超音波探傷機による表面欠陥の検査も可能です。品質管理部門では走査電子顕微鏡 JEOL InTouchScope™シリーズをはじめ、各種検査機器、検査技術者を社内に持ち、迅速な試験〜検査ドキュメント作成、トライ・アンド・エラーによるスピード感のある機能改善ができる製造工程です。新製品の開発、部品の機能改善など試作開発〜製品設計をサポートします。

分析検査機器の保有設備はこちら

渦流探傷/超音波探傷技術など観察測定と分析検査
渦流探傷/超音波探傷技術など観察測定と分析検査

設計/強度計算

通信用部材(アンテナ支持柱、各種架台等) 太陽光パネル設置架台、太陽光パネルの取り付けハゼ金具など、オーダーメイドによる設計に対応します。キュービクル/電気設備/機械設備など工場、プラント向けの設備架台などの設計、強度計算、溶接からメッキ加工まで対応します。

設計/強度計算 3次元CAD SOLIDWORKS

3次元CAD SOLIDWORKS

設計/強度計算 ソーラーパネル架台など設計品

ソーラーパネル架台など設計品

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
2D CAD AutoCAD CADPAC
設計対応
4
3D CAD SOLIDWORKS 3D図面対応 1
CAD / CAM OneCNC マシニング加工の高精度・高効率化 1

組み立て/仮組み

組立品については納品前の仮組み検査により、寸法や外観はもちろん、部品やボルトの欠品まで品質管理を徹底しています。

組み立て/仮組み

3D測定

ポータブル座標測定器 Quantum Max FaroArm を導入。高精度で迅速なレーザー3Dスキャンにより、複雑な形状の品質保証に貢献します。

3D測定 アーム式3次元測定器

アーム式3次元測定器

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
Quantum Max FaroArm 接触測定精度:0.032mm
非接触測定精度:0.046mm
ポータブル座標測定器 1

長尺

13mの長物の取り扱い、トレーラーによる搬入搬出が可能です。また、26mの作業スペースを確保することにより、無駄のない作業工程で大型部品を製造します。

長尺

脱脂洗浄と洗浄剤の回収再利用

精密部品〜大型部品、長尺部品の自動洗浄にも対応、量産や加工製品の品質向上に活用しています。
洗浄液の品質維持や、環境対策として脱脂洗浄で利用した洗浄剤の回収再利用を徹底しています。

脱脂洗浄と洗浄剤の回収再利用 自動洗浄機

自動洗浄機

脱脂洗浄と洗浄剤の回収再利用 有機洗浄剤回収装置

有機洗浄剤回収装置

保有設備

設備名 スペック
(加工範囲/性能など)
用途/特長 台数
脱脂洗浄機 W400㎜×H300㎜×6m槽 蒸気洗浄、浸漬洗浄 3
   

金属材料/機能材料/クラッド材の
製造加工に最短最速で答えを。
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